一、常见故障

二、设备日常维护：

1、每日设备启动前，检查设备周边是否有异物，清空链轮旁杂物，链轮、剪切滑道滴加润滑油；

2、设备正常工作前，空机运行2—3米，手动空机下刀升、刀降反复多次；

3、压料前，检查板材上是否有杂物，如石子、铁销等，如有杂物轻轻擦除；

4、换板材前，需要根据板材厚度，适当调节上下辊轮件的间隙，如轧制0.5mm的板材，需要间间隙调节至0.75mm；

5、设备运行过程中严禁将手或异物放置在机身内和刀板下，机器正前方不得站人、码放杂物；

6、液压油箱不得暴晒于太阳下或置于潮湿处，油箱温度不得超过60℃，所有的液压原件应置于干燥通风处；

7、每日设备停止工作后，应切断电源，将轧辊切刀用干抹布擦拭干净；

8、液压油应使用ISO VG32或VG46或相当等级的液压油，次请三个月换一次液压油，以后每半年或换一次液压油。

三、基本调试：

1、板材跑偏：发生此问题时，应该首先排除是否是因入料导向不正引起的，如果是需要将板材切断，将入料导向调直；如果导向垂直平行，则需要调整辊轮。首先将首末道次辊轮的线，调节至与机架共线，而后用重锤悬挂出线，以此为基准分别调节中间的道次。每次调节完轧辊后，都应该重新确定剪切的位置，通过剪切机构的螺丝适当调节。

（*：轧辊轴两侧的螺纹分别为左旋、右旋，调节时请注意。）

2.板材上翘或下翘；出现此问题时候，可以通过调节倒数道次的轧辊下的螺丝修正。板材上翘则将螺丝适当旋出，板材下翘则旋入。

（*：每次调节后，都应该重新调节上下轧辊间的间隙）